模具（jù）型腔壁（bì）厚的計算，應以壓（yā）力為準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔（qiāng）內的壓力逐（zhú）漸（jiàn）降低，在開（kāi）模時（shí）接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔（qiāng）壁厚應以滿足剛度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈（dàn）性變（biàn）形前，其內應力往往超過了注（zhù）塑模具材料的許（xǔ）用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計（jì）算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時（shí），注塑模具型腔的某些配合麵產（chǎn）生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特（tè）性，在不產生溢料的前提（tí）下，將允許的（de）間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常（cháng）要求（qiú）較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體（tǐ）注入型腔時不產生過大的彈性 變（biàn）形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度（dù）確定的（de）剛度條件型腔彈性變形（xíng）與溢（yì）料的產生列的（de）經（jīng）驗公式計算出來。

(3)保證塑件順（shùn）利脫模：如（rú）果型腔剛度（dù）不足，在熔體高（gāo）壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超（chāo）過塑件收縮值時，塑件（jiàn）周邊將被型腔緊（jǐn）緊包住而難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件（jiàn）壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性（xìng）變形量不會（huì）超過塑料（liào）冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度（dù）來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾（jǐ）項要乘時，應以其（qí）中苛刻的條件作為剛度設（shè）計的依據（jù）。

注塑模具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的（de）分界值取決於型腔（qiāng）的形（xíng）狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形（xíng）量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在以（yǐ）上諸因參一定的條件下，以（yǐ）強度計算所需要（yào）的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內（nèi）尺寸那為是度計算（suàn）和（hé）剛度計算的分（fèn）界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利（lì）剛度（dù）條件算出壁（bì）厚，取其中較大值作為（wéi）注塑模具（jù）型腔的壁厚。

由於型腔的（de）形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過（guò）程中注塑模（mó）具受力狀態也很複雜，一些（xiē）參數難（nán）以確定（dìng），因此對型腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情（qíng）況作具體分析，建（jiàn）立接近實（shí）際的力（lì）學模型，確定（dìng）較為接近實際的計算參數，采（cǎi）用（yòng）工程上常（cháng）用的近似計算方法，以滿足設計上的（de）需要（yào）。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則（zé）的型（xíng）腔，可簡化為（wéi）下麵（miàn）的規則型腔進行近（jìn）似計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結（jié）構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩（jǔ）形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度計算：表示組（zǔ）合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側（cè）壁向外膨脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑（sù）件尺寸精（jīng）度。將側壁每（měi）一（yī）邊都看成是受均勻載荷的端部固定（dìng）梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚（hòu）度實際上是（shì）支（zhī）承板的厚度。底板厚度的計算因（yīn）其支撐形式（shì）不同有（yǒu）很大差異，對於常見的動模邊（biān）為雙支腳的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔（qiāng）長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡（jiǎn）支梁，其變形出現在板的（de）中間，

2.整體式矩形型腔

整體式（shì）矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以（yǐ）在型腔（qiāng）底麵（miàn）不會出現（xiàn）溢料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚時變形（xíng）量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底板（bǎn）厚度的計算（suàn）：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐（chēng）在上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔體的（de）壓力（lì），板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模（mó）具（jù）型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，動模支承板（bǎn）又稱為型芯支承板（bǎn），一般（bān）都（dōu）是兩（liǎng）端被模腳或墊塊支撐著，動模支（zhī）承板在成（chéng）型壓力作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方（fāng）向尺寸超差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對（duì）於整體式型腔，動模 墊板厚度選（xuǎn）擇較（jiào）自由，因（yīn）為整體式的矩（jǔ）形（xíng）型腔底板厚度已經符合（hé）設（shè）計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗（yàn）不夠時（shí），或者設計時為了有意識地減少動模支承板（bǎn）厚（hòu）度（dù）以（yǐ）節約（yuē）材（cái） 料（liào），可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊（kuài）。

(二)圓形（xíng）型腔結構尺寸計算

圓（yuán）形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構（gòu）。按結構可分為組（zǔ）合式和整體式（shì）兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均（jun1）勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時（shí），其內半（bàn）徑增大，在側壁與底（dǐ）板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓（yuán）環形的（de）模腳上，並假（jiǎ）定（dìng）模腳的（de）內半徑等（děng）於型腔內半徑（jìng）。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力（lì）作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定（dìng）高（gāo）度h2範圍內，其內半徑（jìng）增大量較小（xiǎo），越靠（kào）近底板約束越大，側（cè）壁增大量越（yuè）小，可以近似地認為底板處側壁內半（bàn）徑增大量為零（líng）。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約（yuē）束（shù）的影響（xiǎng），其內半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同（tóng），故高於（yú）的（de）整體式圓形型腔可按（àn）組合式圓（yuán）形型腔作剛度和強度（dù）計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表（biǎo）示整體式圓形型腔的底板支撐在模（mó）腳上（shàng），並假（jiǎ）設模腳內半徑（jìng）等於型按剛度條件（jiàn），底板厚度為腔（qiāng）內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受（shòu）均勻載荷的圓板，其（qí）變形發生（shēng）在圓板中（zhōng）。

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