一（yī）、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保（bǎo）證動（dòng）定模或上下模位置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定（dìng）位作用，便於裝配和調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時，首先是導向零件（jiàn）接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能（néng）產生單向側壓力（lì），或（huò）者（zhě）由（yóu）於成型設備精度低的影響，使導柱承受了（le）一定的側向壓力，以保證注塑模具（jù）的（de）正常工作。若（ruò）側壓（yā）力很大時，不能單靠導柱來（lái）承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二（èr）、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱（zhù）和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭導（dǎo）柱，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板（bǎn）中的導向孔配合。生產批量（liàng）大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩（jiān）導柱的兩種形式（shì），其結構較為複雜，用於精度要求高、生產（chǎn）批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套（tào）固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的要（yào）求。導柱用於固定（dìng）板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結（jié）構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分（fèn）根據需要可加工出油槽（cáo），以便（biàn）潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構（gòu）和技術要求

(1)長度：導柱導（dǎo）向部分的長度（dù）應比凸模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以（yǐ）避免出現導柱未（wèi）導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台（tái）形（xíng）或半球（qiú）形，以使導柱順（shùn）利地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅韌（rèn）而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注（zhù）塑模具分型麵的四周，導柱中至（zhì）注塑模（mó）具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時（shí）隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直（zhí）徑導柱對稱布置，導柱既可（kě）以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根（gēn）據注塑模具結構來確（què）定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條（tiáo）件下，導柱（zhù）通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱固定端與（yǔ）模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡（dù）配合;導柱的導向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結（jié）構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較（jiào）高的場合，導套的（de）固定孔便於與導柱（zhù）的固定孔同時加工，其中用於（yú）兩塊板固定的場（chǎng）合（hé）。

2.導套結構和技術要求（qiú）

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的（de）前端應倒圓角。導柱孔做成通（tōng）孔，以利於排出孔內空氣及殘（cán）渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相同的材（cái）料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導（dǎo）柱（zhù）硬（yìng）度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉（lā）毛。導（dǎo）套固定部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合（hé）精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套（tào）鑲入的牢固（gù）性，防止開（kāi）模（mó）時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固（gù）定（dìng）導套;是用環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套（tào）也可以在壓入（rù）模板後用（yòng）鉚接端部的方法來固（gù）定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套（tào）的配（pèi）用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模（mó）具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定（dìng）位（wèi）機構

注塑模具合模導向機構設計，在成（chéng）型精度要求高的大型、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內（nèi）側（cè）向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定（dìng）位有兩種（zhǒng）形式（shì），一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小（xiǎo），一般取5°~20°,配合高度在（zài）15mm以（yǐ）上（shàng），兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機（jī）構設計（jì）中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這（zhè）是合理的結構。

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