(一)凹模（mó）

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而（ér）成。它（tā）的特點是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具（jù）上（shàng）。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同（tóng），可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊（diàn）板（bǎn）固定;是非通（tōng）孔的固定形式（shì），凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配（pèi）精度，使固定板（bǎn）內部的氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可（kě）省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔（qiāng）的某（mǒu）些部位，為了（le）注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機（jī）械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結（jié）構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料（liào）的成型壓力使（shǐ）螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式（shì）凹模（mó）：凹（āo）模也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加（jiā）工，而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把四壁（bì）和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結（jié）構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜（zá）凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變（biàn）形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維（wéi）修，節省了貴重（chóng）的模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於（yú）鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結（jié）構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械（xiè）加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是（shì）成型塑件內（nèi）表麵（miàn）的零件。凸模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的、主要（yào）內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一（yī）般（bān）是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單的（de）型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常（cháng）采用的結構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固（gù）定部分是圓（yuán）柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構（gòu），組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應（yīng）保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致（zhì），便於脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台（tái）肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是型（xíng）芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的（de）下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端采用（yòng）鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了（le）製造方便，常將（jiāng）型芯設計成兩段，型（xíng）芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模（mó）板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定時，如果（guǒ）凸肩發生重（chóng）疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲入。

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