(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機（jī）構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推（tuī）出距離較（jiào）大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方（fāng）銷，推管與（yǔ）方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較（jiào）大時，采用（yòng）這種結（jié）構不太經濟。

推（tuī）管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用（yòng）H8/f7的配合，當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑（jìng）較小時（shí）選用（yòng）H8/f8的配合（hé），當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行（háng）推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結（jié）構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫（tuō）落，推杆的（de）頭部（bù）加（jiā）工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之（zhī）間采用（yòng）螺紋聯接，這（zhè）樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在（zài）推出過程（chéng）中，由於推（tuī）件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的（de）推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單（dān）形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件（jiàn）板（bǎn）因偏心而（ér）溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推（tuī）出機（jī）構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將（jiāng）塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放（fàng），采用（yòng）彈簧先複位;是（shì）利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質（zhì）上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設（shè）計時應注意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或（huò）兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即（jí）稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回（huí）到原（yuán）來的位置，通常（cháng）還需要設（shè）計推（tuī）出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的（de）小注塑模（mó）具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保持一定的（de）配合間隙，從（cóng）而保證推出和（hé）複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式（shì），均（jun1）為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大（dà）大提高（gāo）了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較（jiào）小（xiǎo）批量塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元（yuán）件合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上（shàng）同時裝有複位杆（gǎn），常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來完（wán）成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過（guò）程中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相（xiàng）對移（yí）動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位（wèi）。彈簧（huáng）複位與複（fù）位杆複位的主要區（qū）別是（shì）;用彈簧（huáng）複位時（shí），推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為（wéi）了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合（hé）攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計（jì）這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三（sān）)推件（jiàn）板推出機（jī）構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕（hén）跡（jì）。但如果（guǒ）型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間（jiān）采（cǎi）用螺紋聯接，這樣（yàng）的結（jié）構緊湊，推件板在（zài）推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注（zhù）塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的形式（shì），使推（tuī）出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用（yòng）活動鑲（xiāng）件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件（jiàn）的（de）結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用（yòng）彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出（chū），然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出（chū）機構

在（zài）實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推出機（jī）構，不（bú）一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚（shèn）至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推（tuī）出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一（yī）)導向（xiàng）零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導（dǎo）向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在推（tuī）杆固定板的四（sì）周，以（yǐ）便（biàn）推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另（lìng）行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位（wèi）是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸（cùn）s不等於推（tuī）出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。(二（èr）)推管推出機構

注塑模（mó）具（jù）推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件（jiàn），通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在（zài）動模板上，推管在（zài）方銷（xiāo）的（de）位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出（chū）痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要（yào）控（kòng）製好推出行（háng）程，以防止（zhǐ）推件板脫（tuō）落;結構可（kě）避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種形式的（de）注（zhù）塑模（mó）具結構（gòu）簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出（chū）過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外（wài）形（xíng）為非圓形（xíng）的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板（bǎn）椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合（hé）。在（zài）推件板（bǎn）推出機構中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而（ér）溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或（huò）用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述推出機構時（shí），可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲（xiāng）件（jiàn）或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔（fǔ）助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項（xiàng）出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設（shè）計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在（zài）實際生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣一些塑件，如（rú）果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出（chū）機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的（de）導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套（tào）所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各（gè）推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的（de）形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支（zhī）承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的（de）結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要（yào）設置兩根（gēn），大（dà）型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使（shǐ）推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成（chéng）的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的（de）條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複（fù）位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複（fù）位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作（zuò）用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。

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