一、常用結構

擠出注塑（sù）加工成型管材（cái）塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的（de）直（zhí）通式（shì）、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外還（hái）有長度較大、整（zhěng）體（tǐ）結構（gòu）笨重的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優（yōu）點在於與其配用的冷卻（què）裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它（tā）既不用分流器支（zhī）架（jià），也不（bú）用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且（qiě）流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及（jí）其工藝參（cān）數

(一（yī）)口模：口模是成型（xíng）管材外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定（dìng）型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後（hòu），料流阻（zǔ）力增加（jiā），熔體（tǐ）密（mì）度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流（liú）器聯接（jiē），其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以便對管材（cái）產生（shēng）內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒（bàng）外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內（nèi）徑，但由於與（yǔ）口模結構（gòu）設計同樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型（xíng）段、壓（yā）縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型（xíng）段與口模中的（de）相應定型段L,共同構成管（guǎn）材（cái）的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了（le）在牽引力（lì）或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強（qiáng）度，它（tā）的影響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和（hé）芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解;α過小時不（bú）利（lì）於機（jī）頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓（yā）縮段的壓（yā）縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵（miàn）粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭（tóu）體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺（chǐ）寸，分流器支（zhī）架主要用於（yú）支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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