一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔（róng）體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計（jì）機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證（zhèng）能對熔體（tǐ）產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機頭的內腔應呈光滑的流線型，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型（xíng）環形截麵（miàn）塑件時，塑（sù）料熔體在進（jìn）入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型（xíng）管材時，塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得（dé）定型前的型坯和（hé）離開（kāi）口（kǒu）模後的塑件強度降低（dī）或發（fā）生開裂，為此（cǐ），需（xū）在機頭中設計一段壓（yā）縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通（tōng）過機頭中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設（shè）置適當的壓（yā）縮區域，以借助（zhù）於流（liú）動（dòng）阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正（zhèng）確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化（huà），使得機頭的成型區截麵形狀和（hé）尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定流道尺寸（cùn），控製口模成型長度（dù）(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控製，從（cóng）而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控（kòng）製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過（guò）濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區（qū）的環（huán）隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結（jié）構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理（lǐ）選擇（zé）材料：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機（jī）頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有（yǒu）害（hài）氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因（yīn）此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭（tóu）的（de）使用（yòng）壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括（kuò）拋光性（xìng）能)好的鋼材（cái）。口模等（děng）主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，擠出成型的主要設（shè）備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模具（jù）都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠出機上進（jìn）行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等（děng）要（yào）求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的（de）技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮（lǜ）所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件（jiàn）的外觀質（zhì）量要求（qiú）及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工（gōng）作（zuò），也即要求擠出機的參數適應機頭的（de）物料特性，否則擠出就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出（chū）機有著較為密（mì）切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出（chū）機的（de）主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法（fǎ）擠出，這（zhè）也就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方（fāng）式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式（shì）和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠（jǐ）出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料（liào）包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出（chū）機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機（jī）頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數（shù）量等。

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