(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法（fǎ）定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口（kǒu）模內（nèi）徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了（le）使口模中流出（chū）的管材先行離模（mó）膨脹和一定程度的（de）空（kōng）冷收縮後，再進入定徑（jìng）套中冷卻（què）定型。定徑（jìng）套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度（dù）一般應大於其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻定型（xíng）擠出（chū）管材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適（shì）用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱（rè）敏性塑料（liào）管材，目前多用（yòng）於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚（jù）丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型（xíng）過（guò）程（chéng）中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其（qí）中前兩種使用直角（jiǎo）式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從（cóng）機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內（nèi）部通道空隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分解，適用於注塑（sù）加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造（zào）成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的（de）單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力（lì）大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度（dù）：口（kǒu）模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線（xiàn）斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機（jī）頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的（de）取值（zhí）與塑料（liào）流動性有關，不可取（qǔ）得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的（de）設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後（hòu）的（de）泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的（de）管坯（pī）直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不（bú）同，還有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過（guò）濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不應超（chāo）出擠（jǐ）出機的許用範（fàn）圍。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計（jì）,注塑模具