一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓力不足，注（zhù）射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力損（sǔn）失太大。

3、材（cái）料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模（mó）多穴的（de）時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是（shì）由（yóu）模具的形（xíng）狀和材（cái）料的流動性來決定的。當由於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動（dòng）性好的方向設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射出速度和（hé）射出壓力（lì）。   

2、型腔內的排氣設計不（bú）高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製（zhì）品缺料外，還是（shì）引起製品糊斑和融合痕（hén）的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具（jù）、料筒溫度，提高（gāo）射出壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每（měi）模出（chū）數（shù）多的場合，那個型腔（qiāng）缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計（jì）製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加澆口，了解使用製品的場合，合（hé）適的話盡（jìn）量使用流動性好的材料。   

四、由（yóu）於材（cái）料的（de）差異（yì）
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸（suān）乙（yǐ）二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的（de）壓力下（xià）的（de）材（cái）料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動（dòng）性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用（yòng）這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保（bǎo）壓時（shí）間在一定時（shí）間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填（tián）充不足（zú）（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如（rú）果（guǒ）太慢，填充變（biàn）得不（bú）充分，然而在（zài）一定值以上的（de）速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高（gāo）的為好（hǎo），影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大（dà）體（tǐ）上呈直（zhí）線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度大體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成（chéng）直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型（xíng）腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性（xìng）的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值  

聚氯乙（yǐ）烯（xī）PVC（硬）	150-100
聚氯乙（yǐ）烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺（àn）或尼龍PA6	320-200
聚苯（běn）乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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文章關鍵詞：注塑件出現（xiàn）缺料的原因及解決方法