注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成（chéng）型（xíng）機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精（jīng）確尺寸（cùn）的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用（yòng），將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出（chū）具（jù）有特定（dìng）的形（xíng）狀、尺寸、功能和質量的工（gōng）業零件的工具。常見（jiàn）的模具分類可（kě）分為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據（jù）需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和（hé）部件），所（suǒ）以也叫三板（bǎn）式（動模（mó）板，中（zhōng）間板（bǎn），定模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側（cè）凹（āo）時，需采用可側向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時（shí）脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑（sù）件的某（mǒu）些特（tè）殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的（de）成型零部件（jiàn），如（rú）活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外（wài），然後（hòu）與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利（lì）用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶（dài）動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑（sù）模是指（zhǐ）采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑（sù）件時無（wú）澆注係統（tǒng）凝料。前者（zhě）稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式（shì）注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他（tā）注塑模截然不同的是該類模（mó）具（jù）在成型時進料（liào）的方向與開合（hé）模方向垂直。他的主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實際（jì）生產中，由於（yú）某些塑件受形狀（zhuàng）的限製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件（jiàn）從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機構。

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