工藝性能

1．可鍛性：具有較（jiào）低的熱鍛變（biàn）形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球（qiú）化（huà）退火溫度範（fàn）圍寬（kuān），退火硬（yìng）度低且波動範（fàn）圍小，球化率高。

3．切（qiē）削加工性：切削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感性：高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生（shēng）麻點傾向小（xiǎo）。

5．淬（cuì）硬性：淬火後具有均勻而（ér）高（gāo）的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質就能淬硬。

7．淬（cuì）火變形開裂傾向（xiàng）：常規淬火體積變（biàn）化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常（cháng）變（biàn）形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏（mǐn）感。

8．可磨（mó）削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂（liè）紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小（xiǎo），對於減輕（qīng）機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料的絕對（duì）強（qiáng）度不如金屬（shǔ）高，但塑料密度小，所以比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度（dù）(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是（shì）以各種（zhǒng）高強度的纖維狀（zhuàng）、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的（de）增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學（xué）穩（wěn）定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的（de）性能，在一般的條件（jiàn）下，它（tā）們不與這些物質發（fā）生化（huà）學反應（yīng）。

4.電（diàn）絕緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤（rùn）滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性（xìng）好、有（yǒu）很（hěn）好（hǎo）的自（zì）潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它（tā）可以在液體介質、半幹（gàn）甚至（zhì）幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪（lún）等機器零件，非常適用於轉速不高（gāo）、載荷不（bú）大的場（chǎng）合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研（yán）磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的（de）試車時間（jiān），提高生產（chǎn）效率。應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過（guò）這些信（xìn）息（xī）可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的（de）信息，即可判斷（duàn）模具的（de）損壞狀（zhuàng）態以及維修措（cuò）施。

2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通（tōng）常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中（zhōng）一定要注意彈簧的（de）規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來（lái）確（què）認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模具使用過程中（zhōng）衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭（tóu）的參（cān）數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現象（xiàng），采取的辦法是找（zhǎo）相同（tóng）規格的（de）零件進行更換（huàn）。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養（yǎng）時檢查各部（bù）位的配件關係及有（yǒu）無（wú）損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾（jǐ）個重要（yào）零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保（bǎo）持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一（yī）經發現（xiàn），要及時（shí）更換；

完成一個生產周期之後，要對模（mó）具（jù）工（gōng）作表麵、運（yùn）動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；

對（duì）於熱流道（dào）模具而言，加熱（rè）及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經（jīng）精煉，具有大量的冶（yě）煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具（jù）結構（gòu）設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出（chū）現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及（jí）工（gōng）藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無（wú）潤滑或有潤滑（huá）但效果不（bú）佳。

標題：模具的（de）工藝性能和維修保養 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1409.html

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文章關鍵詞（cí）：模具的工藝性能和維修（xiū）保養