模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定（dìng）位方法、間隙大（dà）小等因素。模（mó）具上的（de）易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀（zhuàng）態、進入型腔的位置與方向。為了提（tí）高生產率、減少流道澆注（zhù）損失，可采用多（duō）型腔模（mó）具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在（zài）大批量生（shēng）產中應采用（yòng）高效率、高精度、高壽命的模（mó）具。

       衝壓模應采用多工（gōng）位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以（yǐ）提高壽命。在小批量生產和新產品試（shì）製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡（xiàng）膠模、低（dī）熔（róng）點合金模、鋅合金模、超塑性合金（jīn）模等。模具已開始采用計算機（jī）輔助設計(CAD)，即通過以計（jì）算機為（wéi）中心的（de）一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點（diǎn），分為平麵的衝裁（cái）模和具（jù）有空間的（de）型腔模。衝裁模利（lì）用凸模（mó）與凹模的尺寸（cùn）精確配合，有的甚至（zhì）是無間隙配合。其（qí）他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於（yú）型腔模，用於成形立體（tǐ）形狀的工（gōng）件。型腔模在長、寬、高3個方（fāng）向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜，製造困難。模具生產一（yī）般為（wéi）單件、小（xiǎo）批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平（píng）麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提（tí）高精度。成形磨削可（kě）用光學投影曲線磨床，或帶（dài）有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用（yòng）成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密（mì）定位，以保證精（jīng）密孔徑和孔（kǒng）距。也可用計算機數（shù）控(CNC)連（lián）續軌跡（jì）坐（zuò）標磨（mó）床磨削任何曲線形狀的凸模和（hé）凹模。型腔模多（duō）用仿形銑床（chuáng）加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與（yǔ）數控（kòng）聯合應用和在（zài）電火花加工中增加三向平動頭裝置，都（dōu）可提（tí）高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等（děng）。

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