怎（zěn）樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身（shēn）的實（shí）力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱（zán）們呢（ne），客戶為什麽不去挑選更好的，人家都（dōu）說貨比三家要想讓客戶留下來（lái），就得提高咱們（men）的防（fáng）備意識、但這還不行必須（xū）要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑（sù）膠模（mó）具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構（gòu）設計
　　鑄件（jiàn）壁厚盡可能均勻，防止發生熱節（jiē），以削減模具部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應（yīng）有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角（jiǎo）位導致應力發生。
　　2.合理的塑（sù）膠模具結構設計（jì）
　　（1）模具中各（gè）元件應有滿足的（de）剛度、強度（dù），以承受壓力而不變形。模具（jù）壁厚要滿足，才（cái）幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅（jiān）持（chí）模（mó）具熱平衡。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強度（dù）、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料切削性（xìng）能。正確的熱處理工藝（yì），才會得到非常（cháng）好（hǎo）的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時（shí）間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄（zhù）生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前（qián）提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理（lǐ）的壓鑄工藝：比壓（yā）、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外（wài）表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔（róng）煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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