塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模（mó）具的溫（wēn）度操控得好，加工出來（lái）的產品會是（shì）好產品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠（qiàn）好，加工出（chū）來（lái）的（de）產品或許會是報廢品了（le）。

那麽，塑膠（jiāo）模具的（de）溫度對加工（gōng）產品還會造成（chéng）什（shí）麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會（huì）下降（jiàng）製品（pǐn）標（biāo）準精度，使製品合格率下降，
2、模具型芯與（yǔ）型腔溫差過大（dà），塑（sù）件（jiàn）縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響（xiǎng）製件外觀。
3、塑（sù）膠模具的溫度過高，會使製（zhì）品在脫模進程（chéng）中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑料，運用（yòng）塑膠模具高溫有利於結晶進程（chéng）的進行，防止在寄（jì）存或運用進程中標準發作的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率（lǜ），進步製件（jiàn）標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。
6、塑膠模具低溫充（chōng）模時，假（jiǎ）如熔體速不（bú）是足夠高，則製品的內應（yīng）力增大，易引起翹（qiào）曲（qǔ）變形或應用（yòng）開裂，特（tè）別是某些高粘度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會下（xià）降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至（zhì）充模不滿，或在充（chōng）模進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學（xué）性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製（zhì）品表麵不光滑，發作各種表（biǎo）麵缺陷。

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