塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形是很件紮手的問題（tí）。主要應從模（mó）具規（guī）劃方麵（miàn）著手處理，而（ér）成型條件的調整作用則（zé）是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們（men）要如何處理？

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1、脫模不良引起應力（lì）變形時，可經過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等辦法加以處（chù）理。
2、由成型條件引起（qǐ）剩餘應力形成變形時，可經過下降打針（zhēn）壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不（bú）均勻或（huò）冷卻時刻不足時，可調整冷（lěng）卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模（mó）具的規劃（huá）了（le）。其中，最重要的是應（yīng）注意使製（zhì）品壁厚共同。有時，在不（bú）得已的情況下，隻好經過測量製品的（de）變形，按相反的方向（xiàng）修整（zhěng）模具，加（jiā）以校正。縮短率較大的樹脂（zhī），一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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