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淺析塑料模具(jù)表麵強化處理(lǐ)的開模注塑三(sān)大工藝;
目前,模具沒有(yǒu)在中國還長的壽命,因為模(mó)具的消耗是非常大的,這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使(shǐ)用壽(shòu)命有很大(dà)影響(xiǎng)。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當(dāng)的熱處理。據統計,由於不適當的熱處理模具的,因為模具帳戶的破損總故障率的50%以上,外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛(fēn)爐。
模(mó)具熱處理(lǐ)工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體(tǐ)的增強和增(zēng)強是為了增加基體的強度和韌性並減少(shǎo)斷裂和變形,因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理(lǐ)。表(biǎo)麵強化的主要目(mù)的是改(gǎi)善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲(shèn)透滲碳、滲碳、滲碳(tàn)滲碳、金屬浸潤主要滲碳,有很多表麵的強化處理方法(fǎ)。在(zài)本文中(zhōng),重點關注三(sān)個主要過程,如果表麵強化過程不(bú)同,模具的壽命將是幾次,在某些情況下會長幾十倍。
為了改善模具的(de)離子滲氮和耐腐蝕性,可以使用離子氮化,因為它(tā)具(jù)有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優(yōu)點被縮短氮化時間顯著,由氣體組分,其層結構不同的控製(zhì),減少的氮化(huà)層的表麵脆性控製,變形是該層的小的,相對(duì)穩定的硬度分布曲線,剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬,無毒,不爆,但它(tā)是安全的製造,以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的,透(tòu)明層淺,過渡層陡峭,溫度相對較高(gāo)。測量值和溫度均勻性(xìng)尚未得到(dào)解決。
離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後,氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫(wēn)度過低,則層太薄,溫度過高時,它的表麵層(céng)容易剝離的層,防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再次使用,從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤,低滲碳滲碳溫度(dù)(560至(zhì)570℃),變形小,處(chù)理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度(dù)好,耐腐蝕(shí)性強的(de)熱硬性是壓鑄之間(jiān)的每個可用(yòng)的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速(sù)鍛模和塑料模具(jù),可以從生命一到九(jiǔ)倍延伸。然而,氣體軟氮化處理後,常常發生(shēng)變(biàn)形,膨(péng)脹量占化合物,其是不適(shì)合用於精密模具的厚度的(de)約25%。應進行退火並在加工前除去(qù)殘留物。
碳 - 氮(dàn) - 硼三元共聚物的滲(shèn)透,滲(shèn)透三元共聚物可在氮化爐進(jìn)行,滲透劑(jì)是含有有機滲透劑和氨(ān)硼,比例為1:7,共滲(shèn)透溫度600℃,這是滲透時間。在圖4H中,共滲層的層的厚度為3至4微米,擴散層的深度為0.23毫(háo)米,並且(qiě)表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。
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