本文從以下（xià）五個方麵分析了減少塑料製（zhì）品模具加工（gōng）過程中缺陷（xiàn）的（de）方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑（huá）劑的清潔，維持冷卻和潤滑（huá）劑的清潔度（dù），從而（ér）防止工件的熱變（biàn）形由可允許的範圍（wéi）內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸（jìn）油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防（fáng）止在工件的表麵上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的（de）作用下，由於碳化結構的（de）紋理的相變，工件很容（róng）易破裂（liè）。在高精度模具的（de）情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過（guò）在研（yán）磨後進行低溫時效處理來提高韌性（xìng）。

　　3張0X1776磨削（xuē）應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬（yìng）度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的（de）精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注（zhù）意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計（jì）算中，鋼坯長300mm，指示改變材料（liào）為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變（biàn）形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解（jiě）研磨來提高模具的製造精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。電解研磨，砂輪刮（guā）去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率（lǜ）是小的，磨削熱小，如（rú）不燃（rán）燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金（jīn），是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的（de）重量的約（yuē）400％固化。該量僅（jǐn）為硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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文章關鍵詞：塑膠製品模具在加（jiā）工（gōng）如何減少缺陷