一（yī）套手機外殼的（de）製（zhì）作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑（sù）生產、噴（pēn）塗印刷等過程，每一環節都將影響最終（zhōng）外觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前（qián）)、麵（miàn）支(上後)、背支(下（xià）前)、背殼（ké）(下後)和（hé）一些小（xiǎo）件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要充分考慮到（dào）互配性，以及與電路板和電池等部件（jiàn）的裝配。

 在結構設計中需要考慮很多（duō）相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有（yǒu）以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括（kuò）製造（zào）方法（fǎ），塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否（fǒu）合理。

  根據造型要求確定製（zhì）造工藝是否能實現，包括模具製造、產品（pǐn）裝配（pèi）、外殼的噴塗、絲印、材質選（xuǎn）擇、須采購的（de）零件供應等。

   確（què）定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行（háng）具（jù）體的結構設計、確定每個零件（jiàn）的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定（dìng）位（wèi）、緊固（gù）方（fāng）式、產（chǎn）品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設（shè）計必須充分考慮（lǜ）產品的結（jié）構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及（jí）水路排布（bù）、澆口分布等，以下簡單介（jiè）紹產品筋（jīn）條及卡鉤、螺母孔等位置的設（shè）計注意點。

    筋條（tiáo）（Rib）的設計：

    使用PC或（huò）者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本（běn）體厚度的0.6倍。

    高度不要超（chāo）過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之（zhī）間的間距（jù）最好在壁厚（hòu）的3倍以（yǐ）上。

    卡勾的設計：

    卡（kǎ）勾的卡（kǎ）入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤（gōu）子（zǐ）從分模麵下沉0.2mm，有利於模（mó）具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵（miàn）留0.05mm的間（jiān）隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙（xì），作（zuò）為卡勾（gōu）變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水（shuǐ）的（de）情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘（yú）配合麵留0.1-0.2mm的間隙（xì）。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤（gōu）子的尖端導（dǎo）0.1mm的圓角，以便拆卸（xiè）。

    卡勾配合麵處可以自主導（dǎo）2度的拔（bá）模（mó），作為拆卸角。

    卡槽（cáo）底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地（dì）方導斜角做（zuò）轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的（de）是用來連接螺釘（dìng）、導銷（xiāo）等緊固件或者是做熱壓（yā）時螺母的定位、熱（rè）熔柱，設計Boss的（de）最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外（wài）壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的（de）厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的（de）咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高（gāo）料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注（zhù）塑（sù），找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換（huàn）位置，對於解決澆口氣痕以及（jí）欠注（zhù）飛邊等（děng）異常會有很大（dà）的幫助。

    以下為手（shǒu）機產品的（de）成（chéng）型條件要（yào）點，介紹熔體溫度、模具溫度（dù）、注塑速度、背（bèi）壓等成型參數的（de）設定（dìng）注（zhù）意點。

    熔（róng）融溫度與模溫：

    最佳的成型溫度設定與很多因素（sù）有關，如注塑機大小、螺杆（gǎn）組態、模具（jù）及成型品的設計和成型周期時間等（děng）。一般而言，為了讓塑（sù）料漸漸地熔融，在料（liào）管後段/進料區設定較低的（de）溫度，而在料管前（qián）段設定較高的溫（wēn）度。但若螺杆設計不（bú）當或L/D值過小，逆向式的溫度設（shè）定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵（miàn）外觀（guān），殘（cán）留應力也會較小（xiǎo），且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能（néng）縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需（xū）視乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背（bèi）壓：

    一般設定愈（yù）低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象（xiàng），應用較慢之射速。

    另外，如成品厚度（dù）在5MM以上，慢速射（shè）出有助於避免氣泡或凹（āo）陷。一般而言，射速原（yuán）則為（wéi）薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來（lái）去除（chú）或（huò）減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一（yī）小（xiǎo）時（shí）。

    常見缺陷排除（chú）：

    氣（qì）痕：降低熔（róng）體過澆口的（de）流動速率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊：降低塑料填（tián）充（chōng）壓力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型（xíng）工藝需要注意的問題 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞：手機外殼注塑（sù）成型工藝需要注意的問題