1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨削時（shí）的冷卻條件（jiàn），如采用浸（jìn）油砂（shā）輪或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低（dī）限度（dù），因為淬（cuì）火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變，極易使工件產生裂紋（wén）。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%-65%。

4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精（jīng）密壓鑄模具的精密磨削（xuē），要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知（zhī），300mm長的（de）鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除（chú）氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另（lìng）外，砂輪的磨損（sǔn）量大小。如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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