高光是（shì）典型的無痕注塑的突出體現，但不（bú）是無（wú）痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾（shì）件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光（guāng）無痕注塑工藝（yì）的（de）特點。

在傳統的普通的注射成型加工（gōng）中，將模具（jù）溫度設低時，雖（suī）然可（kě）以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀（guān）品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提（tí）高製品（pǐn）表麵的外觀品質（zhì），但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時（shí）延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑（sù）成（chéng）型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同（tóng）時解決上述兩種（zhǒng）問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交（jiāo）換（huàn）來控製一（yī）個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以（yǐ）發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過（guò）樹脂（zhī）熱變形的粘流溫度（dù），然後注射熔（róng）融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就（jiù）能夠保持在粘流狀態（tài），就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射（shè）完成後（hòu），便開始冷卻（què）工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹（shù）脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣（yàng），可（kě）以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋（wén），徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表（biǎo）麵光潔度達到鏡麵水平（píng），幾乎可以完全再現模具（jù）的表麵（miàn）狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴（pēn）塗的後續加（jiā）工，有效（xiào）降低成（chéng）本，縮短交貨時間（jiān）。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而（ér）使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫（wēn）下（xià）注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避（bì）免（miǎn）澆不足和困氣等問題，提高製品質（zhì）量（liàng）與強度，而且（qiě），通（tōng）過成型後的（de）速冷，也可以降低收（shōu）縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型（xíng）注（zhù）塑周期（qī）降低約60-70%。

2.技（jì）術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播（bō）放（fàng）器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯（xiǎn）示器、空調、汽車內飾件（jiàn）、車燈、光學儀（yí）器（qì）等（děng）家電、汽車、通訊、醫療（liáo）行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸（shū）入輸出溫度的檢測（cè），模具內（nèi）部設計溫感器，以（yǐ）模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸（shū）出準確穩（wěn）定（dìng）。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與（yǔ）注塑機信號互鎖。

4.技（jì）術要點

高光無痕注塑成型，技術關（guān）鍵點在於模具、材料、模具溫度控（kòng）製機。注塑機的反（fǎn）應靈敏度要高（gāo），穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模（mó）具的（de）設計方（fāng）麵，要（yào）考慮（lǜ）耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用（yòng）高溫熱水或蒸汽，在模具上做均（jun1）衡的加溫道。當注（zhù）塑機頂出後，通入高溫循環水（shuǐ），首先把模具溫度提高到一個（gè）設定值，然後開（kāi）始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收（shōu），注入（rù）冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經（jīng）受快速（sù）的冷熱衝（chōng）擊（jī），因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生（shēng）足夠（gòu）量的高溫水（shuǐ）（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製（zhì）。

5.投（tóu）資分析

5.1模具成本

因采用匹（pǐ）配水路設計及采用耐高溫部件（jiàn），小型簡（jiǎn）單模具（jù）成本略（luè）有上（shàng）升（shēng），約（yuē）15-30%，大型模具（jù）要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或（huò）高溫水）裝置、快速（sù）冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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