注塑製品加工生產過程（chéng）中經常會遇到溢料（liào）現象（xiàng），原因分析有下：

注（zhù）塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情（qíng）況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象（xiàng）時，我們要及時（shí）解決（jué），如果不及時解決將會（huì）進一步（bù）擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成（chéng）永久性損害（hài）。鑲（xiāng）件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡（kǎ）在模上，影響脫模（mó）。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆（gǎn）機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的（de）現象造（zào）成模具單側一邊被合緊而另一邊不密（mì）貼的情況，則注射時（shí）將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的（de）合模力不足。在（zài）我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須（xū）高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時（shí）形成的張力，否則（zé）將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損（sǔn）嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒（tǒng）或螺杆的磨（mó）損（sǔn）過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注（zhù）料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行（háng）度不佳，或模板不平行（háng），或裝得不平行，或拉杆受力分布不（bú）均、變形不均（jun1），等這些都將造成合模不緊（jǐn）密而產生飛邊（biān）。

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標題：注塑模具製品溢料的4種（zhǒng）解決方案 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/569.html

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