深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司
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色(sè)差是注塑中常(cháng)見的缺陷, 因配套件顏色(sè)差別造成注塑(sù)機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多,涉及原料(liào)樹脂(zhī)、色母(或色粉(fěn))、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵廣泛,因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一(yī)。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵(miàn)來進行色差的控製。
1、消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑產品容量相當的(de)注塑機,如(rú)果注塑機存在物料(liào)死角等問題,最好更換設備。對於模具澆(jiāo)注係統、排氣(qì)槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好(hǎo)注塑(sù)機及模具問(wèn)題才可以組織生產,以削減(jiǎn)問題的複雜性。
2、消除原料樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視原料樹脂的熱(rè)穩定性(xìng)不同對製品色(sè)澤波(bō)動帶來的明顯影響。
鑒於大(dà)多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢(jiǎn)驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采(cǎi)用同(tóng)一廠家、同一牌(pái)號母料、色母生產;
對於色母(mǔ),我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在(zài)本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將(jiāng)色母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均造(zào)成的色差。同時,我們還需重點檢驗原(yuán)料樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩(wěn)定性不佳的(de),我們建議廠家進行(háng)調換。
3、消除色母同母(mǔ)料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及(jí)色母機械混合均勻(yún)後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離(lí),易吸附於料鬥壁,這勢必造成注塑(sù)周期中色母量(liàng)的改變,從而產生色差。
對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方(fāng)法解決。對於添加色粉生產有色產品,有最效(xiào)的辦法是(shì)不采用吸(xī)料機,而采用熱風幹(gàn)燥機,用人工加料(liào)的方法來防止色粉同母(mǔ)料分離導致(zhì)的色差。
4、減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失(shī)效或是(shì)加熱控製部分失控長燒(shāo)造成料筒溫(wēn)度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產生的色(sè)差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同(tóng)時會伴隨著塑(sù)化不均現象,而加熱控製部分(fèn)失控長燒常伴隨著產品氣(qì)斑、嚴重變色甚(shèn)至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或(huò)失控時及(jí)時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
5、減少注塑工藝調整時(shí)的影響
非色差原因需調整注(zhù)塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量(liàng),調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色(sè)澤的影響,如發現色差應(yīng)及時調整。
盡可能避免使用高(gāo)注射速度、高背壓等引起強剪切作(zuò)用的注塑工藝,防止因局(jú)部過熱或熱(rè)分解等因素造成(chéng)的色(sè)差。嚴格控製料筒各加熱(rè)段溫(wēn)度,特別是噴(pēn)嘴和緊靠噴嘴的加熱部分(fèn)。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前(qián)還(hái)必須(xū)知(zhī)道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏(yán)色變化規律是不同的。可通過試色過(guò)程來確定其(qí)變化規(guī)律。
除非已知道這種色母顏色的(de)變(biàn)化規律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。
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