在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是（shì）采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑（sù）件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加（jiā）一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困（kùn）難主要是因為（wéi）澆口或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑（huá）劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫（tuō）模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決（jué）塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需（xū）要用各種（zhǒng）樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模（mó）塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模（mó）具表（biǎo）麵的光滑度、精確度，還大幅度（dù）提高了塑膠（jiāo）模具（jù）製造工業的生產率！

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