注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的（de）排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具（jù）型腔中（zhōng）存有的空氣。

2）有些原（yuán）料（liào）含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化（huà）成水（shuǐ）蒸氣。

3）由於注塑時溫度（dù）過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生（shēng）的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互（hù）化學反應生成（chéng）的（de）氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶（dài）來一係列的（de）危害。主要表現如下（xià）：

1）在注塑過程中，熔（róng）體將取代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔（róng）體充（chōng）填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除（chú）不暢（chàng）的（de）氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一（yī）定的壓（yā）縮程度下（xià）滲入塑料內（nèi）部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。

4）氣體的排除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降（jiàng）低。

5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低（dī）生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔（qiāng）中積存（cún）的空氣；原（yuán）料中分解產生的（de）氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不（bú）同所產生氣泡的位（wèi）置也不同。

1）模腔中（zhōng）積存空氣（qì）所（suǒ）產生的氣泡，常分布在（zài）與澆（jiāo）口相對的部位上。

2）塑料原料中所分（fèn）解或（huò）化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布。

3）塑料原料中殘存水（shuǐ）氣化產生的氣（qì）泡，則不規則地（dì）分布在（zài）整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位（wèi）是否正確可靠。

標題：注塑模（mó）具設置排氣係統有那些重要作用 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/543.html

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