一．名詞解釋

成型製品表麵開裂形成裂（liè）縫叫做裂紋（wén）。

圖（tú）1 裂縫示意圖（tú）

二. 故障（zhàng）分析（xī）及排除方法

1. 殘（cán）餘應力太高。在模（mó）具設計和製作方麵，可以（yǐ）采用壓力損失最小，而且可以（yǐ）承受較高注射壓力的直接澆口，可將正向澆（jiāo）口改為多個針形點（diǎn）澆口（kǒu）或側澆口，並（bìng）減小澆口直徑。設（shè）計側澆口時，可采用成型後可將破裂部分除去的凸片式澆口。在工藝操作（zuò）方（fāng）麵，通過降（jiàng）低注射壓力來減少殘餘（yú）應力是一種最簡便的方（fāng）法，因為注射壓力與殘餘應力呈正比例關係。應適當（dāng）提（tí）高料筒及模具溫度（dù），減小熔料與（yǔ）模具的溫度，控製模（mó）內型（xíng）胚的冷卻時間（jiān）和速度，使取（qǔ）向分子連有較長的恢複時間。

圖2 殘餘應力示意圖

2.外力導致殘餘應力集中。一般（bān）情（qíng）況下，這類故（gù）障總是發生在頂杆的周圍。出現這類故障後，應認真檢查和校（xiào）調頂出裝置（zhì），頂杆應設置在脫模阻力最大部位，如凸台（tái）、加強筋等處。如果設置的頂杆（gǎn）數由於推（tuī）頂麵積受到條件限製不可能擴大時，可采用小麵積多頂杆的（de）方法（fǎ）。如果模具型腔脫模斜度不夠，塑件表麵也（yě）會出現擦傷形成褶皺花紋。

3．成型原料與金屬嵌件的熱膨脹係數存在差異。對於金屬嵌件應進行預熱，特（tè）別是（shì）當塑件（jiàn）表麵的裂紋發生在剛開機時，大部分是由於嵌件溫度太低造成的。另外，在嵌件材質（zhì）的選用方麵，應盡量采用線膨脹係（xì）數接近樹脂特性（xìng）的材料。在選用成型原料時，也應盡可能采用高分子量的（de）樹脂，如果必須使用低分子量的成型原料時，嵌件周圍的塑料厚度應設計的厚一些。

4. 原料選用不當或不純淨。實踐表明，低粘度疏鬆型樹脂不容易產生裂紋。因此，在生產過程中，應（yīng）結合具體情況選（xuǎn）擇合適的（de）成型原料。在（zài）操作過程中，要（yào）特別注意不要把聚（jù）乙烯（xī）和聚丙烯等樹脂（zhī）混在一（yī）起使用，這樣很容易產生裂紋。在成型過程中，脫模劑對於熔料來說也是一種異物，如用量不當也會引起裂紋，應盡量減少其（qí）用量。

5. 塑件結構設計（jì）不良。塑件形體結構中的尖角及缺口處最容（róng）易產生（shēng）應力集中，導致塑件表麵產生裂（liè）紋及破裂。因此，塑件形體結構中的外角及內角都應（yīng）盡（jìn）可能采用最大半徑做成圓（yuán）弧。試驗表（biǎo）明，最佳過度圓弧半徑為圓弧（hú）半徑與轉角處壁厚的比值為1:1.7。

圖3 製品設計不（bú）合理導致變形

6. 模具上的裂紋複（fù）映到塑件表麵（miàn）上。在注射（shè）成型過程中，由於模具受到注（zhù）射（shè）壓力反複（fù）的作用，型腔中具有銳角的棱邊部位會產生疲勞裂紋，尤其在（zài）冷卻孔附近特別容易產（chǎn）生裂紋。當模（mó）具型腔表麵上的裂紋（wén）複映到塑件表麵上時，塑件表麵上的（de）裂紋總是以同一形狀在同一部位連續出現。出現這（zhè）種裂紋時，應立即（jí）檢查裂紋對應的形腔表麵有無相同的裂紋。如果是由（yóu）於複映作用產生裂紋，應（yīng）以機械加工的方法修複（fù）模具。

標題：注塑模具（jù）成型製品（pǐn），如果表麵有裂紋該如何解（jiě）決？ 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/530.html

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