模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論（lùn）注塑（sù）何種塑料，必須保證形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的（de）模（mó）具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓（yā）力。

如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料（liào）和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例（lì）如：組件（jiàn）可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意（yì）味著（zhe）更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用（yòng）的注（zhù）塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成（chéng）之前（qián）進入溢（yì）料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間（jiān）隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而（ér）一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵（miàn）質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到（dào）空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流（liú）失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔熱，如（rú）果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少（shǎo）熱道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的（de）熱（rè）量交換。這樣的（de）方法（fǎ）可以減（jiǎn）少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必（bì）要性

（１）溫度（dù）控製對成形（xíng）性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低，可以提高射（shè）出次數（shù）較為理想，但（dàn）與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成（chéng）品材料種類有關之成形循環亦寄賴（lài）於必（bì）需提高模仁充填之溫度（dù）。

（２）為防止應力作溫度控製

此（cǐ）為成形品材（cái）料問題，此項（xiàng）要求唯有※冷卻速（sù）度（dù）。入冷確時間短，即使有一部（bù）份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免（miǎn）由於（yú）不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製（zhì）能對（duì）冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整（zhěng）之做（zuò）之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚（jù）醋酸數脂，聚丙烯等結晶（jīng）材料對結晶化程度調節（jiē），及機械性質改良，一（yī）般需要較高模仁（rén）溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳（chuán）麵（miàn）積

模仁熱傳（chuán）麵積之計算式（shì）為

t1:成形材之熔融溫（wēn）度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成（chéng）形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻（què）管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模（mó）型及冷(熱)媒間之平均溫（wēn）度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所（suǒ）需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空（kōng）氣之放熱、型（xíng）模板（bǎn）、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之（zhī）分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為（wéi）重大之問題。冷卻不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將使成（chéng）形品內（nèi）部產生應力，發生變形及龜裂。所（suǒ）以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能（néng）有實（shí）施均一（yī）而高效率之（zhī）冷卻性能。

再者（zhě），就模型管路加工場合綜合考慮，選定（dìng）管路之數（shù）量與大小（xiǎo）。

例如圖１所示，相同（tóng）成（chéng）形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大（dà）管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵（miàn）幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果（guǒ），較為適用（yòng）。

圖二示型穴管及管路（lù）表麵間溫度變化約（yuē）略之等溫曲線。圖（tú）（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表（biǎo）麵作業循環時（shí）之溫度為60℃之（zhī）60.5℃，而較小之管路（lù）（ｂ）中，循（xún）環水溫為（wéi）45℃，型穴表（biǎo）麵溫度發生53.33℃至60℃之（zhī）溫度變化（huà）。

此種模（mó）仁表麵關聯之較大溫度變（biàn）化雖亦可作為充份之成形條件，但對（duì）模仁之溫（wēn）度控製亦有所不（bú）當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較（jiào）佳，熱量傳出之控製良好。亦（yì）即熱傳導率（lǜ）高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變（biàn）化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數（shù）條貫通水路孔（kǒng）者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖（tú）三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮（suō）大，冷卻管路不宜（yí）沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（què）（圖４）盡可能沿心型（xíng）形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至（zhì）0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可（kě）合（hé）成不圖（tú）性質塑料，不（bú）同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定（dìng）性好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著（zhe）色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的（de）玻（bō）璃；塑料加（jiā）色（sè）粒可得美好色調。

【六（liù）】絕緣性好（hǎo）且可調

抗電5～50千伏／毫米，並（bìng）可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩（mó）擦性好並（bìng）耐磨

天然軸承材料。

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