模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加（jiā）工、裝配、調試等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的（de）因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材（cái）是模具質量的決定性因（yīn）素，選擇合理的（de）鋼材是重中之重。注塑材（cái）料要求不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計（jì）、結構設計：成（chéng）熟的模具結構不但考慮到產品材料屬（shǔ）性——收（shōu）縮率、成型溫度、彈性拉（lā）伸變形（xíng）係數等，而且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理的（de）模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低（dī）成本。
3.模具製造加工（gōng）：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮（suō）短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精（jīng）確合理的加工能（néng）夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致（zhì）模具（jù）燒焊，無論焊的多好，對模（mó）具來說都是一（yī）種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降（jiàng）低模具（jù）壽命，導致（zhì）模具在生產過（guò）程中出（chū）現拉裂甚至（zhì）折斷。
4.拋光（guāng）/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件（jiàn）上，所以（yǐ）這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作（zuò）起到幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打（dǎ）光不到位，阻力過大，脫模困（kùn）難，甚（shèn）至（zhì）頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則（zé）後果會相當嚴（yán）重，輕則導致產品缺陷，影響（xiǎng）生（shēng）產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要吹幹（gàn）淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的（de）人（rén）都知道，冷卻對（duì）一個模具來說（shuō）是多（duō）麽重要。由於物價和人力工資的（de）增長（zhǎng），在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所（suǒ）帶來的（de）利潤都（dōu）是無法想象（xiàng）的（de）。但是加快生產周期的同時就（jiù）會（huì）倒是模具溫（wēn）度的上升，如果得不到有效控製的話就（jiù）會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以（yǐ）優良的（de）水路設計尤為重要（yào），包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護（hù）主要是生產過程中的維護和保養。模（mó）具就像汽（qì）車一樣，如果長期不用又不加保養（yǎng）的話就可能導致模具報廢掉（diào）。所以每次（cì）模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中要接水的，可能（néng）在安裝（zhuāng）或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再（zài）刷一層油保護（hù）。

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