模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前（qián）提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具（jù）的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時（shí）間盡可能（néng）的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高（gāo）模具質（zhì）量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理（lǐ），盡可能（néng）選用最（zuì）好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高（gāo）模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包（bāo）括模具材（cái）料（liào）的選用，模具結（jié）構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性（xìng）及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具（jù）材料的選用既要滿足客戶對產（chǎn）品質量的要求，還（hái）需考慮到材（cái）料的成（chéng）本及其在（zài）設（shè）定周（zhōu）期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作（zuò）方式、加工速度、主要失效形式等（děng）因素來（lái）選材。例如：衝裁模的主要失（shī）效形（xíng）式是刃（rèn）口磨損，就要選擇表麵硬（yìng）度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞（láo）裂紋，導致表層（céng）剝落，那就要（yào）選擇（zé）表麵韌性好的材料；拉深模（mó）應選擇磨（mó）擦係數特別低的材料；壓鑄（zhù）模由於受到循環（huán）熱應（yīng）力作用，故（gù）應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材（cái）料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當製品批量大時，可（kě）選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要（yào）考（kǎo）慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零（líng）件的磨損，從而影響模（mó）具（jù）的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構（gòu）緊湊、操作方便，還要保證（zhèng）模具零件有足夠的強度和剛度（dù）；在（zài）模具結構允許（xǔ）時，模具零件各表麵的轉角應盡可能（néng）設（shè）計成圓角過（guò）渡，以避免應力集中；對於凹模、型（xíng）腔及部（bù）分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構（gòu）來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝（zhuāng）置(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等（děng）)。 與（yǔ）此（cǐ）同時，還要考慮如何減少（shǎo）滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中（zhōng）必須減少在維修某（mǒu）一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能（néng）減少其拆（chāi）裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法和加工精（jīng）度也會影響到模具（jù）的使用壽（shòu）命。各零部件的精度（dù）直接（jiē）影響（xiǎng）到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模（mó）具零（líng）件的加工精度；若（ruò）模（mó）具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模（mó）具在不正常狀態（tài）下動作（zuò）的幾率提（tí）高（gāo），對模具的總體質量將會（huì）有（yǒu）很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高（gāo）精度的加工方法，如電火花、線切割（gē）、數控加工等等，同時（shí）應注意模具的精度檢查（chá），包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗（yàn）收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還（hái）需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構（gòu）複雜的（de）模具零（líng）件（jiàn），若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需（xū）選用三（sān）坐標測量儀（yí）之類的精密測量設備，來確保（bǎo）測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵（miàn）強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對（duì）於表麵強化，要根據（jù）不同用（yòng）途的模具，選用（yòng）不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零（líng）件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零（líng）件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲（shèn）硫處理（lǐ），以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各（gè）類模具的（de）表麵強化處理（lǐ）。另外，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件（jiàn）表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光（guāng）滑均勻密（mì）實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果（guǒ）製（zhì）件屬試製產品或生產批量（liàng）相當小（xiǎo）的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理（lǐ）。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱（rè）流道的情況下（xià），電源接線（xiàn）要正確，冷卻水路要滿（mǎn）足設計（jì）要求，模具（jù）在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設（shè）計要求相（xiàng）符合等等。在正確使用模具時，還需對模（mó）具進行定期維護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄（zhù）模之類模具在每模成形前都應將潤滑（huá）劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具（jù）進行有（yǒu）計劃（huá）的防（fáng）護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還（hái）可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模（mó）具的質量是模具企業自（zì）身實力的真實體現。

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