選購注塑機前如果你做好以下（xià）的幾件事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑機。

1、收集（jí）應用（yòng）資（zī）料

部件尺寸（cùn）及定向物料規格說（shuō）明注模尺寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型（xíng）芯和投影麵，以（yǐ）決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必（bì）要時增中（zhōng）夾（jiá）緊模選擇

4、預計周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度（dù）、肋條和凸（tū）緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高（gāo）度(鎖模行程)，型芯（xīn）、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物（wù）。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹（gàn）周期取拾

定（dìng）機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快（kuài）速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足（zú）容積，能接納注入之注射量。一般選（xuǎn）擇是所需注（zhù）射介乎總容量（liàng）的一成到八成（chéng）之（zhī）間。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要（yào）求之產量，產量以每小時輸出磅（páng）數（shù）計算（suàn）。如所選單元無力達至要求產量（liàng），增加長（zhǎng）度直徑比例（lì），然後，再度審核（hé）。假使增（zēng）加（jiā）長度直徑比（bǐ）例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後（hòu）再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機（jī）摩打，決定螺旋再填充或提取（qǔ）和（hé）螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時（shí）間大於再充填時間加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒，可進展至下一步驟（zhòu）。如果(接觸杆)間歇於結合再（zài）充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇下麵（miàn）一個或一組（zǔ），重新計算（suàn）再充填（tián）時（shí）間，反複檢查此等取拾，直至（zhì）獲得預期的（de）結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能（néng）否為（wéi）已知物提供轉力矩（jǔ）?如果簽“是”的話，利用（yòng）螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加（jiā）輸往擠壓機的油流量（liàng），增加螺旋每分（fèn）鍾轉速和減少再充填時間的結果。

4.增（zēng）加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以（yǐ）及決定重新（xīn）充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高（gāo）長度（dù）直徑比例（lì），這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根（gēn）據物（wù）料、壁（bì）厚、流距和（hé）模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填（tián）時（shí）間少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時（shí）間。繼續（xù）參考所（suǒ）列選（xuǎn）擇，直至獲得欲求取之結果（guǒ）為止。

1. 複查為成本對（duì）於（yú）操作表現關係而增加gpm組合。

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