1：模具產品（pǐn）長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提（tí）高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及（jí）維修措施。
　　
　　2：彈簧等（děng）彈性（xìng）零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦（bàn）法（fǎ）就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規（guī）格和型號通過顏色、外徑和長度三項（xiàng）來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下才可（kě）以更換。彈簧以進口的質量為佳，著（zhe）名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃（kěn）壞（huài）的現象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行（háng）更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同（tóng）規格的（de）零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養時（shí）檢查各部（bù）位的配件關係及有（yǒu）無損（sǔn）壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對（duì）具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。要對模具幾個（gè）重要零部件（jiàn）進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持（chí）模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂（dǐng）針（zhēn）、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈（dàn）力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清（qīng）理應引起（qǐ）重視；對於熱流（liú）道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而（ér）尤為重要（yào）。

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