模具作（zuò）為製（zhì）造業注塑產品加工最（zuì）重（chóng）要的成型設備（bèi），其質量優劣直接（jiē）關係到產品質量優劣。此外由於模具在（zài）注塑加工生產成本中占較大比重，其（qí）使用壽命直接影響產（chǎn）品成本。因此（cǐ），提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用（yòng）周期，是注塑產品加工業降低（dī）成本、提高效率的重要（yào）砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注（zhù）塑（sù）機運行時（shí），每個（gè）生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種（zhǒng）潛在問題，從而避免停機修模，降低（dī）生產成本，提高（gāo）產品質量（liàng），保障交貨工期。

模具保護保養要點解析

模具是注塑工（gōng）廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決（jué）定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及（jí）保養非常重要。

模（mó）具保護要求

1.防（fáng）鏽：漏水/冷凝水（shuǐ）/沾水/雨淋（lín）/手印

2.防撞：斷針

3.模（mó）花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰（pèng）/披峰刀碰

4.少件:拉（lā）杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓（yā）：不（bú）取貨鎖模

6.低壓：低壓保（bǎo）護壓力過大

模（mó）具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐（fǔ）蝕，膠（jiāo）料分（fèn）解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具（jù）保養。

模具保養內容包括

1.除鏽（xiù）(外觀、PL麵（miàn）、模腔（qiāng）、型芯、頂（dǐng）出、行位等)

2.重新加油（yóu）(頂出（chū）機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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