注塑件缺陷（xiàn）通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

注（zhù）塑模具的缺陷及補救方法

一（yī）、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷卻效果不好,產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射（shè）料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確（què）,因為非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵（miàn）溫度。

(7)矯正流道避免壓力（lì）損（sǔn）失過大;根據實際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑料的特（tè）性及（jí）產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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