塑膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的（de）成型周期;精密模具可（kě）采用緩冷（lěng）方式,並設置模溫計。
②盡量少釆（biǎn）用有密（mì）封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的（de）,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽（cáo）尺寸公差（chà）應符（fú）合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜（yí）沿收縮（suō）方向設置,避免塑件發生變形。水道最好（hǎo）按型腔的排布方向（xiàng）,縱向排布（bù）。
④當模具僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出水接口時,應（yīng）將水冷卻管道串聯連（lián）接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形（xíng）成相同的冷卻條件。當需（xū）要用並聯連接時（shí）,應在每個回（huí）路中（zhōng）設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻（què）水管（guǎn）路設置要求排列有序、整齊,轉角處（chù）管（guǎn）子不得癟形

⑥進水管接頭用藍（lán）色標記,出水管接頭（tóu）用紅色標記。

⑦在動模（mó）板、定模板（bǎn）的冷卻（què）水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考（kǎo）慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和（hé）型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計（jì）。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料（liào）製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管（guǎn）的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計（jì）好（hǎo）後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔（kǒng）與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。

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