注塑模具溫度控製係統設計（jì）
         在注（zhù）射成型過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑

料充填（tián）型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降（jiàng）低了生產效率;模（mó）具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充填（tián）不滿的現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果（guǒ）模（mó）溫

控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑件還有可（kě）能產生（shēng）變形（xíng）

各種塑料（liào）的性能和（hé）成（chéng）型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同（tóng）。對於（yú）成型黏度（dù）低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係（xì）

統即可)。對於大多數塑料模（mó）來（lái）說,熔料充滿型腔後,要把（bǎ）模具的溫度控製在適（shì）當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求（qiú）。應通過冷卻使（shǐ）之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習（xí）的重點。但對（duì）於黏度高、流（liú）動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在（zài）注塑模具（jù）成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大（dà）型（xíng）

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包（bāo）括對模（mó）具的冷卻（què）和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均（jun1）勻冷卻（què）,得到質（zhì）量好（hǎo）的製

品。注塑（sù）模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑成型（xíng）周期（qī）。在（zài）注塑成型過程中,熔體充模時

間占（zhàn）5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模（mó）具,

減少冷卻時間是（shì）縮短生（shēng）產周期的最佳途徑（jìng）。對高精度及高（gāo）產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門（mén）的溫（wēn）度調（diào）節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模（mó）具（jù）時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設（shè）計的關鍵之一（yī）。

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