注（zhù）塑加工製品銀（yín）紋的原因分（fèn）析 注塑加（jiā）工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空（kōng）氣。 

2.注塑加工模具方（fāng）麵：

 (1)排氣不（bú）良。 

(2)注塑加工模具中（zhōng）流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱或（huò）阻塞空氣的通（tōng）道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比例過多或含有有（yǒu）害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進（jìn）行幹燥，最（zuì）好在機台上裝（zhuāng）幹（gàn）燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料（liào）本身帶有（yǒu）揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧（gù）時也（yě）會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達（dá）轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不（bú）足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段注射速度（dù）。 

(2)背（bèi）壓低、轉速快易使空氣（qì）進入料筒，隨（suí）熔料進入注塑加工模具，周（zhōu）期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料（liào）溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的（de）生成。

標題：塑膠透明部品出現白紋怎樣處理 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1261.html

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