注塑模具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光（guāng）加工相比，注塑（sù）模具鏡麵拋光加工的（de）加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天（tiān）我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複（fù）雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注（zhù）塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求（qiú）高（gāo），使（shǐ）用（yòng）壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽（shòu）命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均（jun1）大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流（liú）程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具（jù）專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具（jù）製（zhì）造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發（fā）和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異（yì）地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目（mù）的（de），而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產（chǎn）也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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