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塑料注塑加工件的冷(lěng)卻時間。在注射(shè)生產中,塑料(liào)注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產周期(qī)的80%。冷卻不良(liáng)常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷,影響製品的尺寸穩定(dìng)性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間,可提高產品質量(liàng)和生產率。
製件冷卻時間,通常是指塑料熔(róng)體從充滿注塑(sù)模具型腔起(qǐ)到可以開(kāi)模取出(chū)製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準,常以製件已充分固化,具有(yǒu)一定強度和剛性(xìng)為準,在開模頂出時不致變(biàn)形開裂(liè)。
即使是使用同一種塑料成型,它(tā)的冷卻時間也隨壁厚(hòu)、熔融塑料的溫度、成型件的脫模(mó)溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的(de)場合(hé)下能百分之(zhī)百正確(què)地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表,而隻有在適當假定的基(jī)礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
目前,通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
1、塑料(liào)注塑加(jiā)工件壁最厚部位中心層的(de)溫度,冷卻到該塑料的熱變形溫度以(yǐ)下所需要的時間;
2、塑料注塑加工件斷(duàn)麵內的平均溫度,冷卻到規定製(zhì)品(pǐn)的(de)出模溫(wēn)度所要的時間;
3、結晶性塑料(liào)成型件壁的最(zuì)厚部分中心層溫度,冷卻到其熔點以下(xià)所需要的時(shí)間,或達(dá)到規定的結晶化(huà)百分比所需的時間。
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