塑膠注塑模具在（zài）使用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸（cùn）精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業的（de）生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的（de）原因有哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精度不良的主（zhǔ）要原因有（yǒu）：模具設計和（hé）製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮（suō）變化較大，由（yóu）成型材料（liào）引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度將直接影響（xiǎng）到製品的尺寸（cùn）精度。定模、動（dòng）模的嵌合（hé），分型麵的位（wèi）置，側麵陽模的構造等都會造成（chéng）製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力（lì）等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具（jù）時（shí）必須（xū）考慮模具材料的強度和熱（rè）處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫（wēn）度時熔體密度變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的（de）約束有關(型芯和嵌（qiàn）件的（de）位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料行為收（shōu）縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形（xíng）狀等。應優化澆注係（xì）統來保證（zhèng）流動平衡（héng），以避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱（rè）平（píng）衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以（yǐ）保證模溫的均勻。
    3、環境（jìng）條件引起的經時變化是把成型（xíng）製品放置在大氣中數天後（hòu），製品的（de）尺寸形狀所（suǒ）發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成（chéng）型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結（jié）晶（jīng）變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變化都（dōu）與時間有（yǒu）關，一般（bān）大約10天後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸製品，在（zài）設計時必須充分考慮。

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