塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造（zào）成
    在未（wèi）完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延（yán）長冷卻時間（jiān）。
2、由成型應變引起
    成型（xíng）應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生（shēng）的。因此，提高（gāo）模具溫（wēn）度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射（shè）壓力、改善澆注係統的流（liú）動條件（jiàn）等（děng）均可減小收（shōu）縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造（zào）成變形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如果要矯正（zhèng），簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所（suǒ）放的位置（zhì）。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器（qì）上，一（yī）同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度（dù）不能太高，否則會使製品的變形更加曆害（hài）。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決（jué）辦法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1154.html

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