什麽是雙色模（mó）具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

一．模具的一般定義；在工業生（shēng）產（chǎn）中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製（zhì）出所需形（xíng）狀（zhuàng）的零件或產品，這種專用工具統標為模具。

澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引（yǐn）到（dào）模具的每（měi）一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異（yì）均會（huì）影響到產品的（de）品質。通過本課學習掌握流道和澆（jiāo）口的設計原則及不同流道及（jí）澆（jiāo）口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整個模（mó）具（jù）、方便架模、落料等作用。 上、下（xià）模板：上、下模（mó）板起（qǐ）固定刀口、入（rù）塊、入子、頂（dǐng）料銷（xiāo）等作用，外定位、內（nèi）定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮（fú）塊（kuài）這些也是固定在（zài）下模板上（shàng）的，下模板硬度要求（qiú）必須在（zài）HRC58～62左右，硬度太（tài）低會影響衝裁質量。

通常所說的塑膠模具鋼（gāng）壽命是指塑膠模具的（de）壽命，因此我們可以從整個模具製造的角度來分析。模具製造是一個從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中，影（yǐng）響模具使用壽命（mìng）的因素主要有以下（xià）十個方麵。

表麵（miàn）完好,塑料模具注塑成型的表層是與空氣接觸的，也是直接能被人看到，必須是完好無瑕疵的，有些（xiē）注塑成型要求表麵有光澤，有些注塑成型要求表麵不反光，做（zuò）成砂地或者皮革紋樣的，有些（xiē）注塑成型要求透明而且透光均勻（yún）。有些要求主要與模具的加工（gōng）質（zhì）量有關聯，其次才是注塑（sù）成型工藝。

塑料件（jiàn）開模的設想（xiǎng）是進（jìn）步模具質（zhì）量的最首要的（de）一步（bù），需（xū）求考慮到良多身分，包括模（mó）具材料的選（xuǎn）用，模具構造（zào）的可使用性及安全性，模具零件的可加工性（xìng）及模具維（wéi）修的隨便性，這些在（zài）設想之初應盡量考慮得周全些。