注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜（zá）和精密,對操作和維（wéi）護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程（chéng）中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因（yīn）此，提高我國的模具壽命（mìng）是（shì）一（yī）個十分迫切的任務。模具熱處理對（duì）使用壽命影響很大。我們經常接觸到（dào）的模具損（sǔn）壞多半（bàn）是熱（rè）處理不當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理不當，而造成模具失效的占（zhàn）總失效率的50%以上（shàng），所以國（guó）外（wài）模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類（lèi）比較多（duō）,即使（shǐ）同一類模具（jù）,由於成形塑料（liào）種類不（bú）同（tóng）,開頭和（hé）精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔（zǎi）細研（yán）究分析總裝圖.零件圖（tú）,了解（jiě）各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各（gè）項（xiàng）技（jì）術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們該如何判斷（duàn）它是氣痕還是（shì）熔接（jiē）痕呢（ne）。 氣痕產生的主要原因是（shì）模具排氣不良引起的,相對好的製（zhì）件表麵，會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是（shì）不可避免的，可采用用（yòng）增大流速，溫度（dù），壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到（dào）需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計（jì）中（zhōng）的一個重要問題（tí），特別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加（jiā）工工藝,在其製作或完（wán）成後,多少會出現（xiàn）點不良的情況（kuàng）。遇到這種情況該如何解決?

塑料（liào）模具設計又以（yǐ）正確（què）的塑料製品（pǐn）設計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想到（dào）的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性（xìng）強等特點，在模具設計中需要分（fèn）析和探討的內容很多（duō），如果設計程序不盡（jìn）合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完（wán）善。通常，設計（jì）塑料成型模具（jù）可分為三個主要階段。