怎（zěn）樣預防塑膠（jiāo）模具加工時的損害，要想防備損害就得（dé）提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶（hù）為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人家（jiā）都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意（yì）識、但這還不行必須要做到（dào）才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件（jiàn）壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會（huì）集（jí）發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有（yǒu）恰當的鑄造（zào）圓角，以防（fáng）止（zhǐ）模具上有尖角位導致（zhì）應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具（jù）中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要滿足，才幹削減變形（xíng）。
　　（2）澆注係統（tǒng）設計盡（jìn）量（liàng）削減對型芯衝擊（jī）、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡（héng）。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變（biàn）材料的金（jīn）相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到（dào）非常好的作用，而鋼材的性（xìng）能（néng）是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫（wēn）度操控。
　　4.壓鑄（zhù）生產過程操控（kòng）
　　（1）溫（wēn）度操（cāo）控：模具的預熱溫度（dù）和工作（zuò）溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓（yā）、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力（lì）均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時（shí）這些剩餘物使模（mó）具外（wài）表受力不均（jun1）勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格（gé）操控（kòng），削減（jiǎn）金屬液中氣體。

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