塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很（hěn）重要的一個環節。假如塑（sù）膠模具的溫度（dù）操控得好，加工出來的產品會（huì）是好產品；而假（jiǎ）如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出（chū）來的產品（pǐn）或許（xǔ）會是報廢品（pǐn）了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降，
2、模（mó）具型芯與型（xíng）腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形（xíng），影響製件（jiàn）外觀。
3、塑（sù）膠模（mó）具的溫度過高（gāo），會使製品在脫模進程中和脫模後發作變（biàn）形，使其形狀和標準精度（dù）下降。
4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模（mó）具高（gāo）溫有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發作（zuò）的改變。
5、關於塑料（liào）柔性塑（sù）料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製件標準精度（dù），並縮短成型（xíng）周期，進步生產效率。
6、塑膠模具低（dī）溫充模（mó）時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形（xíng）或應用開裂，特別（bié）是某些高粘度（dù）的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使（shǐ）製件概括不清，甚（shèn）至充模不（bú）滿，或在充模進程中因為熔體（tǐ）前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導（dǎo）致（zhì）製品的（de）力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作（zuò）各種表麵缺陷。

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