塑膠模具（jù）注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是（shì）很件紮手的問題。主要應（yīng）從模具規劃方麵著手處理，而（ér）成（chéng）型條件的調（diào）整作用則是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形時咱（zán）們要（yào）如何（hé）處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形（xíng）成變形時，可經過下降打（dǎ）針壓力、提高（gāo）模具並（bìng）使模具溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采用（yòng）退火辦（bàn）法予以消除應力。
3、因為冷（lěng）卻辦法不合適，使（shǐ）冷卻（què）不均勻或冷卻時刻不足時，可（kě）調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡（jìn）可能地（dì）在靠（kào）近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於（yú）成型縮短所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的（de）規劃了。其中，最重要的（de）是應注意使製（zhì）品（pǐn）壁厚（hòu）共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的（de）方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻（bō）璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

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