深圳市婷婷五月开心五月色情(xiáng)模具有限公司
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在垂直製件方向的點澆口設(shè)計中,注塑時製件表麵出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係(xì)統,稱為光芒線。大體(tǐ)有三種表現,即深色底暗色線,暗色底深色(sè)線(xiàn)及在澆口周圍(wéi)暗色線密而發白。
(2)增(zēng)加鎖緊塊 ,改進模具結構,提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8
(3)利用模胚剛性,提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9
(4) 改善組件結構,增大組件(jiàn)尺寸,提高組件強度。
圖5.3.10所示中,左圖“W1”較小,易變(biàn)形;右(yòu)圖不僅改善(shàn)了組(zǔ)件結構,並增大了組件尺寸“W2”,有利於(yú)提高強度。在(zài)此結構中,為了減小變形,還應該增加圖示“R”處的圓角,減小“H”的尺寸, “H”一般取8.0~10.0mm.
(5)高型芯或長(zhǎng)型芯端部定位,提高強度,減少型芯變形。
在具有高型芯或長型芯
的(de)模具結構中(如圖5.3.11a),
設(shè)計(jì)時應充分利用端部的通
孔對型芯定位,如圖5.3.11b
結構所(suǒ)示。端部不允許有通
孔時,應(yīng)同模具設計負責人(rén)
協(xié)商(shāng)解(jiě)決。
這類缺陷大(dà)多在注製聚苯(běn)乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現,與下列因素有關:兩種(zhǒng)料在流變(biàn)性、著色(sè)性等方麵有差異,澆(jiāo)注(zhù)係統平流層與紊流層流速(sù)和(hé)受熱狀況有差異;塑(sù)料因熱分解而生(shēng)成燒焦(jiāo)絲(sī);塑料進模時氣態物質的幹(gàn)擾。
解決(jué)措施:
(1)采用(yòng)混合塑料時,要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻(yún)。
(2)塑料和著色劑要混合均(jun1)勻,必要時要加(jiā)入適當分散劑,用機械混合。
(3)塑化要完全,機台的塑(sù)化性能(néng)要良好。
(4)降低注射壓力與速度(dù)、縮短注射和保壓時間,同時(shí)提高模溫,提高射(shè)嘴溫度,同時減少前爐溫度。
(5)防止塑料的(de)降解(jiě)而(ér)造成粘性增大的熔料及(jí)焦化物質:如注意螺(luó)杆與料筒是否磨損而存在死角(jiǎo),或加溫係統失控,加工操作不當造成塑料(liào)長期加熱而(ér)分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。
(6)改進澆口設計,如放大澆口直徑,改(gǎi)變澆口位置,將澆口改(gǎi)成圓角過渡,試對(duì)澆口進行局部加(jiā)熱,在流道端添加冷料井。
(6)利(lì)用鑲拚結構,提高局部強度(dù)。
在膠件的細(xì)小結構處,如果存在(zài)薄鋼或應力集中點(如(rú)圖5.3.12a),設計時應將此(cǐ)處設計成鑲拚結構,以消(xiāo)除應力集中點,減小疲勞損壞,也有利於對鑲件進行熱處理而增加強度,如圖5.3.12b所示。
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