塑料模具廠應注意的開（kāi）模注塑需要注（zhù）意以下幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工（gōng）而修改定型設計。

  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中（zhōng）考慮不周（zhōu），影響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成（chéng）本，縮短（duǎn）周期。

注：《模具設計（jì）更改記（jì）錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清（qīng）單“BOM”文件編號（hào）方法相同。

6. 1.2物料清單（dān）“BOM”的要求（qiú）

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名（míng）稱。

(3)“BOM”單（dān）位以件(一)、毫米（mǐ）(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計（jì）組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由（yóu）負責人簽名。

6.1.3物（wù）料清單（dān）“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

  2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具（jù）技術去設計（jì）、分析。

  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要（yào）求，模（mó）具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件（jiàn）等。

  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力（lì）量。

  7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價（jià）有時有很大差距（jù）。你不該付出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從（cóng）自身要求（qiú）出發，全麵衡量（liàng）。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模（mó）具工程文件控製程序》執行。

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位（wèi）機構類型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點（diǎn），常用行位機構可以（yǐ）概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓（yā）(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求（qiú）

(1)行位機構的各組件應有合理的加工（gōng）工藝性（xìng），尤其是（shì）成型部（bù）位（wèi）。一般要（yào）求：

a.盡量（liàng）避免出現行位夾線。若不可避（bì）免（miǎn），夾線位置應位於膠件不明顯的位置（zhì）,且夾線長度盡量短小（xiǎo），同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部位（wèi）與型腔可一起（qǐ）加工。

b.為了（le）便於加工，成型部位與滑（huá）動部（bù）分盡量做成組合形式（shì）。

三、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作（zuò）和製品加工一條（tiáo）龍：

  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技術素質有（yǒu）關係（xì）。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避（bì）免（miǎn）多頭協作。

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