本文從以（yǐ）下五個方麵分析了減少塑料製品（pǐn）模具加工過程中缺陷的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑（huá）劑（jì），冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的（de）清（qīng）潔度，從而防止工件的熱變形由（yóu）可允（yǔn）許的範圍內控（kòng）製所述磨削熱我會的。改善研磨過（guò）程中的冷卻條件，例如使用浸油（yóu）砂輪和內部冷卻輪。切削液被（bèi）引入到砂（shā）輪的中心，切削液（yè）直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果（guǒ）防止在工件的（de）表（biǎo）麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工（gōng）件很容易（yì）破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力（lì），必須通過在研磨後進行低溫時效處理來（lái）提高韌性（xìng）。

　　3張（zhāng）0X1776磨削（xuē）應力的去除（chú），浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度（dù）降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密（mì）磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一（yī）個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變（biàn）材料為大約（yuē）10.8μm溫度（dù）差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微（wēi）米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素（sù）的影響

　　5、使用電（diàn）解研磨來（lái）提高（gāo）模具的（de）製造精度和表麵質量。電解研（yán）磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨（mó）功率是小（xiǎo）的，磨削（xuē）熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也（yě）砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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