您知（zhī）道塑膠模（mó）具注塑（sù）成型中背壓的調效對產品起到什麽作（zuò）用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調（diào）試出優質產品的塑（sù）膠模具，但並不（bú）等於我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技（jì）術員他們所能調（diào）試的除了走膠（jiāo）速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能（néng）飽膠的產品（pǐn）是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速（sù）度以及注射（shè）壓力來調試產（chǎn）品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術（shù）員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力（lì），他們對注塑機各參數值的原理（lǐ）以及作用有更深的認知，並能良好的利用這些參數來解決注塑（sù）成型中產品存在的問題點，比如我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背（bèi）壓來簡單的分析其作（zuò）用。

       首先我（wǒ）們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料（liào）筒前端，且（qiě）越來（lái）越多，逐漸形（xíng）成一個壓力，推動螺杆向後退。為了（le）阻（zǔ）止螺杆後退過快，確（què）保熔料均勻壓實，需要（yào）給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓（yā）。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通過（guò）調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射（shè）油（yóu）缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注（zhù）射油缸泄油的速度，使油缸保持（chí）一（yī）定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力（lì））是由（yóu） AC伺服閥（fá）控製的。在調試背壓之前，我們需要明（míng）確背壓的調試對塑膠模具成（chéng）型會起到怎樣的（de）作用，或者說我們為什麽（me）要調效（xiào）背壓：

一、能將炮（pào）筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的（de）氣體（tǐ）“ 擠出”，減少製品表麵的氣（qì）花、內部氣泡、提高光澤均勻性（xìng）。 減（jiǎn）慢螺杆後退速（sù）度，使炮筒內（nèi）的（de）熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免（miǎn）製品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內（nèi）的熔料充分塑（sù）化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現（xiàn） 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走（zǒu）膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料（liào）充模（mó）時的流動性（xìng），製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背（bèi）壓過低過（guò）高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺杆（gǎn）後退（tuì）過快，流入（rù）炮（pào）筒前（qián）端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量（liàng）不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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