塑膠模具製造是一個（gè）非常複雜（zá）的過程，從最初的設計、加工（gōng）、裝配、調試等步驟，到（dào）最後真（zhēn）正的（de）投入使（shǐ）用（yòng），在整個生命周期中必（bì）須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的（de）質量。

一、選好鑄造材料，材料的質（zhì）量直接影響到注（zhù）塑模（mó）具的質量，選擇性能好、耐熱性（xìng）好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

二、注塑模具的設（shè）計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把（bǎ）東西設計出符合（hé）現在（zài）市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成（chéng）對模具零件的優劣度、模（mó）具結構的可使（shǐ）用性、技術可加工性的規範執行。

三、完善的淬火工藝，對於注塑模（mó）具來說，淬火工（gōng）藝（yì）是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步（bù）驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致（zhì）注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

四、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果（guǒ）會相當嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺陷，影響生（shēng）產，重則徹底損（sǔn）害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏（lǐ）麵（miàn）的鐵屑（xiè）。

五、模（mó）具維護：模具維護主要是生產過程中的（de）維護和保養。每次模具（jù）使用後（hòu）都要進行全（quán）麵的保養（yǎng），特（tè）別的是成型部分的防鏽，主要動作部（bù）件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水（shuǐ）的，可能在安裝（zhuāng）或拆卸過程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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