模（mó）具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在（zài）壓力機上的專用工具，通過壓力把金（jīn）屬或非金屬材料製出所需形狀的零（líng）件或（huò）製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑（sù）模具過程：模具是一種生產（chǎn）塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這（zhè）個組合內有成型模（mó）腔。注塑時，塑膠（jiāo）模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在（zài）腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開（kāi）模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個（gè）注塑過程是循環進行的。
　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上（shàng），一般直接在產品上，所以要（yào）設計多一（yī）組（zǔ）水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細（xì）水口大體相同，其最大區別（bié）是流（liú）道處（chù）於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆（jiāo）口直（zhí）接在產品上，所以流道不需（xū）要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工（gōng）困（kùn）難，模具成（chéng）本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控（kòng）電箱構成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把熔融料（liào）分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係（xì）統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度（dù）相等，避免了（le）原料在（zài）澆道內（nèi）的表麵（miàn）冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料（liào）性能（néng）降解，而使用熱流道（dào）係統沒有水口料（liào），可減少原材料的（de）損耗，從而（ér）降低產品成本。在（zài）型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有（yǒu）各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特（tè）設計（jì）加工的電加熱圈，可達到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命長。熱流（liú）道係統配備熱流道板、溫控器等，設（shè）計精巧，種類多樣，使用方（fāng）便，質量穩定（dìng）。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉（bì）合高度加大，因加裝（zhuāng）熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道（dào）最大的毛病（bìng）就是澆道的（de）熱量（liàng）損耗，是一個（gè）需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮（suō）是我們設計時要考慮（lǜ）的問題。
　　（4）塑膠模具製造成（chéng）本增加，熱澆道係統標準配（pèi）件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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