塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂（zhī）有天然（rán）樹脂和合成樹脂兩種。主（zhǔ）要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類（lèi）型(熱（rè）塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學（xué）性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以（yǐ）改善塑料（liào）的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小（xiǎo），柔軟性也很差，為了（le）降低樹脂的（de）熔融粘度（dù）和熔融溫（wēn）度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔（róu）韌（rèn）性，彈性（xìng）以及其它各（gè）種（zhǒng）必要的性能，通常加入能入樹脂相（xiàng）容的不易揮發的高沸點（diǎn）的有（yǒu）機化合物。這類（lèi）物質稱增（zēng）塑（sù）劑。增塑常是一種高沸點液納或（huò）熔（róng）點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又（yòu）稱色（sè）料，主（zhǔ）要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質（zhì）的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤（rùn）滑劑：改善塑料熔體的流（liú）動性，減少或避免對（duì）設備或模具的磨擦和粘附，以及（jí）改進塑（sù）件的表麵光潔度。

EVA射出發泡（pào）模具（jù）

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從（cóng）而具（jù）有優良（liáng）的可塑性，可以（yǐ）用許多高生產率的成型（xíng）方（fāng）法來製造產品，這樣就（jiù）能節省原（yuán）料﹑節省工時（shí），簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或（huò）稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水（shuǐ）率，塑料模具設計時采（cǎi）用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑（sù）料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙（xì），氣槽的深度等要根（gēn）據不同（tóng）材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含（hán）量（liàng）。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放（fàng）於水中讓它吸飽（bǎo）水後再進行使用，有（yǒu）的塑料吸（xī）濕性特（tè）別大，比（bǐ）例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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